في مشاريع إنشاء خطوط الأنابيب الممتدة عبر مسافات طويلة، يمكن أن تشكل موثوقية المعدات الفرق بين مشروع منتج يسير وفق الخطة ومشروع يواجه تأخيرات مكلفة في الجدول الزمني. تؤدي آلات مد الأنابيب الهيدروليكية والمعدات المجنزرة المتخصصة عمليات الرفع والإنزال والتعامل مع الأنابيب مباشرة على مسار خط الأنابيب (ROW)، وغالبًا في ظل ظروف بيئية وتشغيلية صعبة.
تفرض البيئات الصحراوية ظروفًا تشغيلية قاسية، لكنها لا تشكل عائقًا أمام موثوقية معدات مد خطوط الأنابيب. فقد صُممت آلات مد الأنابيب الهيدروليكية للعمل في البيئات الصعبة، بما في ذلك درجات الحرارة المرتفعة والغبار والرمال الكاشطة. وتعتمد المحافظة على هذه الموثوقية ليس فقط على متانة التصميم الهندسي، بل أيضًا على الإعداد الصحيح للمعدات، والتشغيل السليم، والصيانة الوقائية في موقع العمل.
في مناطق مثل الشرق الأوسط وشمال أفريقيا والمناطق الجافة في آسيا الوسطى، قد تعمل المعدات في درجات حرارة تتجاوز 50°C (122°F)، بينما يعرّض غبار السيليكا الناعم والرمال المحركات والأنظمة الهيدروليكية وأنظمة التبريد والمكونات السفلية للمعدات باستمرار لظروف تشغيلية شديدة الصعوبة.
ولهذا السبب، ينبغي تكييف الصيانة الوقائية لآلات مد الأنابيب الهيدروليكية في البيئات الصحراوية وفقًا لظروف التشغيل الفعلية. وتلعب أنظمة الترشيح والتبريد ونظافة الزيت الهيدروليكي والتشحيم وعمليات الفحص اليومية دورًا مهمًا في الحفاظ على الأداء الموثوق للمعدات.
لا يقتصر الهدف على منع الأعطال، بل يتمثل أيضًا في مساعدة المعدات على العمل بصورة موثوقة لفترة أطول، والحفاظ على الإنتاجية، وتقليل التآكل غير الضروري ووقت التوقف غير المخطط له.
لماذا تتطلب الظروف الصحراوية نهجًا مختلفًا للصيانة؟
تؤثر درجات الحرارة المرتفعة والغبار المحمول في الهواء على جميع الأنظمة الرئيسية تقريبًا في آلة مد الأنابيب.
يمكن للجزيئات الدقيقة أن تدخل عبر مداخل الهواء وفتحات تهوية خزانات الزيت الهيدروليكي والوصلات الملوثة. ويساعد الفحص المنتظم والترشيح الفعّال على الحد من كمية الملوثات التي تصل إلى الأنظمة الحيوية.
وفي الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي تراكم الغبار على المشعات ومبردات الزيت إلى تقليل كفاءة انتقال الحرارة. وعند اقتران ذلك بارتفاع درجات الحرارة المحيطة، تصبح نظافة نظام التبريد أمرًا بالغ الأهمية.
هذه الظروف لا تعني أن آلة مد الأنابيب الهيدروليكية لا يمكنها العمل بصورة موثوقة في الصحراء. بل تعني أن الآلة تحتاج إلى أن تكون مجهزة ومصانة وفقًا للبيئة التي تعمل فيها.
يساعد اتباع استراتيجية صيانة استباقية المقاولين على تقليل فترات التوقف غير المخطط لها، وإطالة عمر المكونات، والحفاظ على جاهزية المعدات بصورة مستمرة.
وعمليًا، يأتي الأداء الموثوق نتيجة عمل عدة عوامل معًا: التصميم الهندسي الجيد، والإعداد الصحيح للمعدات، والتشغيل المنضبط، والصيانة المنظمة بشكل جيد.
1. دخول الغبار وأنظمة الترشيح
يُعد الغبار الصحراوي الناعم أحد أهم العوامل البيئية التي يجب التحكم فيها عند تشغيل معدات خطوط الأنابيب الثقيلة.
أنظمة سحب هواء المحرك
يمكن أن تتعرض فلاتر هواء المحرك للانسداد بسرعة أكبر في الظروف الصحراوية مقارنة بظروف التشغيل العادية. ويمكن لنظام ترشيح متعدد المراحل ومناسب للتطبيق أن يقلل بشكل كبير من كمية الغبار التي تصل إلى عنصر الفلتر الرئيسي.
تشمل الممارسات الموصى بها ما يلي:
- استخدام أجهزة فصل أولي بالطرد المركزي أو أجهزة تنظيف ذاتي عند الحاجة، لإزالة الغبار والرمال الأكبر حجمًا قبل وصولها إلى فلتر الهواء الرئيسي.
- استخدام فلاتر هواء مزدوجة العناصر مع عنصر أمان ثانوي لحماية المحرك في حال تعرض العنصر الأساسي للتلف أو تركيبه بصورة غير صحيحة.
- مراقبة انسداد الفلتر باستخدام مؤشر الانسداد الموجود في الآلة، بدلًا من الاعتماد على الفحص البصري فقط.
- فحص أغطية الفلاتر وموانع التسرب بصورة منتظمة لمنع مرور الهواء غير المفلتر حول الفلتر.
- عدم ضرب عناصر الفلتر على الأسطح الصلبة لإزالة الغبار، لأن ذلك قد يؤدي إلى تلف مادة الترشيح وإنشاء مسار يسمح بدخول الجزيئات الملوثة.
ويجب دائمًا اختيار تكوين نظام الترشيح المناسب وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة للمحرك والمعدات.
فتحات تهوية خزان الزيت الهيدروليكي
تقوم خزانات الزيت الهيدروليكي بتبادل الهواء باستمرار مع تمدد الأسطوانات الهيدروليكية وانكماشها. وفي البيئات كثيرة الغبار، يمكن أن تصبح فتحات التهوية التقليدية أحد مسارات دخول الملوثات المهمة.
يمكن أن تساعد فتحات التهوية ذات كفاءة الترشيح العالية على تقليل كمية الجزيئات المحمولة في الهواء التي تدخل إلى خزان الزيت الهيدروليكي. وعند الحاجة، يمكن أيضًا استخدام فتحات تهوية مزودة بمادة مجففة للمساعدة في التحكم في الرطوبة، خصوصًا عندما تؤدي التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة بين النهار والليل إلى زيادة مخاطر تكثف الرطوبة.
يجب فحص حالة فتحات التهوية بانتظام واستبدالها وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة أو عند ظهور مؤشر الانسداد.
الهدف من هذه الإجراءات واضح: إن الحفاظ على الأنظمة خالية قدر الإمكان من الملوثات يساعد المكونات الهيدروليكية ومكونات المحرك على الحفاظ على أدائها المصمم وإطالة عمرها التشغيلي.
2. نظام التبريد والإدارة الحرارية
في درجات الحرارة المرتفعة للغاية، تُعد المحافظة على نظافة منظومة التبريد أمرًا أساسيًا.
يمكن أن تتراكم جزيئات الغبار الدقيقة على المشعات ومبردات الزيت الهيدروليكي ومبردات هواء الشحن وبين الزعانف. وحتى عندما يعمل نظام التبريد بصورة صحيحة، فإن التلوث على أسطح التبريد يمكن أن يقلل من كفاءة انتقال الحرارة.
ممارسات الصيانة الأساسية لنظام التبريد
1. فحص منظومة التبريد يوميًا.
افحص المشع ومبرد الزيت الهيدروليكي ومبرد هواء الشحن للتأكد من عدم تراكم الغبار أو الأوساخ ومن عدم وجود زعانف تالفة.
2. تنظيف وحدات التبريد بانتظام.
استخدم الهواء المضغوط أو طريقة التنظيف المناسبة التي توصي بها الشركة المصنعة للمعدات. وعند استخدام الماء، يجب استخدامه بعناية لتجنب ثني أو إتلاف زعانف التبريد.
3. فحص مراوح التبريد العكسية.
إذا كانت الآلة مجهزة بمروحة عكسية أوتوماتيكية، فتحقق من عمل دورة الانعكاس بصورة صحيحة ومن قدرة المروحة على تنظيف منظومة التبريد بفعالية.
4. مراقبة حالة سائل التبريد.
يجب الحفاظ على تركيز سائل التبريد ومستويات الإضافات وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة للمحرك. وتكتسب كيمياء سائل التبريد أهمية خاصة عند التشغيل في درجات الحرارة المرتفعة، لأن سوء حالة السائل قد يؤدي إلى التآكل والتكهف وانخفاض كفاءة التبريد.
5. فحص غطاء الضغط.
يمكن أن يؤدي وجود خلل في غطاء المشع إلى انخفاض ضغط النظام وخفض درجة غليان سائل التبريد، مما قد يساهم في فقدان سائل التبريد وارتفاع درجة حرارة المحرك.
بالنسبة للمعدات التي تعمل باستمرار في درجات حرارة تقترب من 50°C (122°F) أو تتجاوزها، يجب أخذ أداء نظام التبريد في الاعتبار أثناء إعداد المعدات وتجهيزها للمشروع، وليس فقط بعد ظهور مشكلة مرتبطة بدرجة الحرارة.
تساعد الصيانة الصحيحة لنظام التبريد المعدات على العمل ضمن نطاق التشغيل المصمم لها، وتحافظ على استقرار الأداء طوال فترات العمل الصعبة في الصحراء.
3. صيانة النظام الهيدروليكي ونظافة الزيت
يُعد النظام الهيدروليكي أحد أهم الأنظمة في آلة مد الأنابيب الهيدروليكية. ويمكن لارتفاع درجات حرارة التشغيل والتلوث بالجزيئات أن يسرّعا تدهور الزيت وتآكل المكونات.
ينبغي أن تجمع برامج الصيانة الوقائية بين أعمال الخدمة المجدولة والمراقبة المنتظمة لحالة السوائل.
| معيار الصيانة | نهج التشغيل القياسي | نهج التشغيل في الصحراء / البيئات كثيرة الغبار |
|---|---|---|
| تحليل الزيت الهيدروليكي | أخذ عينات بشكل دوري | أخذ عينات بوتيرة أعلى وفقًا لظروف التشغيل |
| فلاتر رجوع الزيت الهيدروليكي | الاستبدال وفق الجدول المحدد | فترات أقصر أو الاعتماد على تحذير فرق الضغط |
| فتحات تهوية الخزان | الاستبدال وفق الجدول المحدد | فحص واستبدال أكثر تكرارًا |
| لزوجة الزيت الهيدروليكي | وفق مواصفات الشركة المصنعة | اختيار زيت مناسب لدرجات الحرارة المحيطة المرتفعة ودورة التشغيل |
التحليل الاستباقي للزيت
لا يمكن للفحص البصري وحده تحديد مستوى نظافة الزيت الهيدروليكي بصورة موثوقة.
يمكن للتحليل المنتظم في المختبر تحديد:
- مستوى تلوث الجزيئات باستخدام رموز النظافة ISO 4406
- معادن التآكل مثل الحديد والنحاس والألومنيوم
- تدهور الزيت
- التغيرات في اللزوجة
- الرقم الحمضي الكلي (TAN) عند الحاجة
- مؤشرات التآكل غير الطبيعي للمكونات
بالنسبة للأنظمة الهيدروليكية ذات الضغط العالي، ينبغي على المقاولين تحديد مستوى النظافة المستهدف استنادًا إلى توصيات الشركات المصنعة للمكونات الهيدروليكية.
عندما يكون من الصعب التحكم في مستويات التلوث، يمكن استخدام الترشيح خارج الخط أو أنظمة الترشيح المستقلة (Kidney-Loop Filtration) خلال فترات الصيانة المخطط لها لإزالة الجزيئات الدقيقة من خزان الزيت الهيدروليكي.
المبدأ الأهم بسيط:
الزيت الهيدروليكي النظيف يحمي المكونات الهيدروليكية عالية التكلفة.
وبالنسبة للمقاولين، يمثل ذلك أيضًا وسيلة عملية لدعم موثوقية المعدات، إذ يمكن لمراقبة حالة الزيت أن تساعد في اكتشاف المشكلات المتطورة قبل أن تؤثر في إنتاجية الآلة.
4. حماية معدات خطوط الأنابيب المساعدة
لا يقتصر تلوث الغبار على آلة مد الأنابيب الرئيسية.
فالمعدات الهيدروليكية المساعدة، مثل مشابك المحاذاة الداخلية للأنابيب و**المغزل الهيدروليكي**، يمكن أن تتعرض أيضًا للرمال الدقيقة أثناء النقل والتخزين والتشغيل.
وتُعد الوصلات الهيدروليكية سريعة الفصل مهمة بشكل خاص، لأن الملوثات التي تدخل أثناء عملية التوصيل يمكن أن تصل مباشرة إلى الدائرة الهيدروليكية.
قبل توصيل الأدوات الهيدروليكية:
- نظّف أسطح الوصلات.
- أزل الغبار والرمال المرئية.
- حافظ على أغطية الوصلات غير المستخدمة في مكانها.
- افحص موانع التسرب للتأكد من عدم وجود تلف.
- تجنب وضع الوصلات الهيدروليكية مباشرة على الأرض.
- اتبع إجراءات التوصيل المحددة من الشركة المصنعة لوحدة القدرة الهيدروليكية والأداة.
وينطبق المبدأ نفسه على معدات خطوط الأنابيب مثل CORIS TP-15 Pay Welder؛ فالحفاظ على نظافة الوصلات الهيدروليكية مهمة صيانة بسيطة يمكن أن تساعد في الحفاظ على الأداء الهيدروليكي الموثوق.
وتندرج هذه الممارسات البسيطة ضمن فلسفة صيانة أكبر: فالخطوات الصغيرة والمتكررة بصورة صحيحة يمكن أن تساعد المعدات على تقديم أداء موثوق على مدى فترة تشغيل طويلة.
5. صيانة الهيكل السفلي في الظروف الرملية
تتميز الرمال بقدرة عالية على التآكل، ويمكن أن تسرّع من تآكل سلاسل الجنزير والبكرات والعجلات المسننة والبكرات الأمامية ومكونات محركات الحركة النهائية.
شد الجنزير
يجب دائمًا ضبط شد الجنزير وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة وظروف تشغيل الآلة.
في البيئات الرملية، يمكن أن يؤدي شد الجنزير المفرط إلى زيادة الأحمال الميكانيكية وقد يساهم في تسارع التآكل عندما تتراكم الرمال حول الهيكل السفلي.
يجب أن يشمل الفحص اليومي:
- سلاسل الجنزير
- أحذية الجنزير
- البكرات السفلية
- البكرات العلوية
- البكرات الأمامية
- العجلات المسننة
- محركات الحركة النهائية
- واقيات الجنزير
- الرمال والأوساخ المتراكمة
يجب إزالة المواد التي تتجمع حول المكونات المتحركة قبل أن تؤدي إلى زيادة التآكل.
وبالنسبة لأنظمة الجنزير محكمة الغلق والمزودة بالتشحيم، يجب فحص وجود أي علامات لتسرب الزيت حول دبابيس الجنزير والجلب.
يساعد الفحص المنتظم للهيكل السفلي على ضمان استمرار حركة الآلة بكفاءة، كما يسمح باكتشاف التآكل الطبيعي وإدارته قبل أن يتحول إلى مشكلة صيانة أكبر.
6. صيانة الرافعة والذراع والمكونات الهيكلية
تعمل آلات مد الأنابيب ذات السعات العالية تحت أحمال ميكانيكية كبيرة أثناء عمليات الرفع والإنزال. وفي الظروف الصحراوية، تتعرض نقاط التشحيم والمكونات المتحركة للغبار الكاشط في الوقت نفسه.
بالنسبة لآلات مثل CORIS Safe-T-Rex 130، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لما يلي:
- نقاط دوران الذراع
- مكونات الرافعة
- آليات الثقل الموازن
- دبابيس ومحاور الدوران
- خطافات الحمل والوصلات الدوارة
- الحبال السلكية
- البكرات والأسطوانات
التشحيم في البيئات كثيرة الغبار
يمكن أن تتسبب الشحوم الثقيلة التقليدية أحيانًا في تجمع الرمال حول المكونات المتحركة المكشوفة وتكوين خليط كاشط.
لذلك يجب اختيار مادة التشحيم المناسبة وفقًا للمكون والحمل ومواصفات الشركة المصنعة، مع مراعاة البيئة المحيطة.
عندما تكون نقاط التشحيم مصممة للسماح بخروج الشحم القديم، يمكن أن يساعد التشحيم المنتظم على دفع الشحم الملوث والجزيئات الكاشطة بعيدًا عن أسطح المحامل والدبابيس الحيوية.
الحبال السلكية
يجب فحص الحبال السلكية بصورة متكررة للتأكد من عدم وجود:
- أسلاك مكسورة أو تالفة
- اهتراء أو تفتل
- ظاهرة القفص (Bird-Caging)
- تآكل
- تشوه
- تآكل مفرط
- تلوث
ويجب أن تكون مواد تشحيم الحبال السلكية مناسبة لبيئة التشغيل. فالمنتجات التي تبقى لزجة بصورة مفرطة قد تجذب الغبار والرمال، ولذلك ينبغي اتباع توصيات الشركة المصنعة بعناية.
7. قائمة الفحص اليومية لآلة مد الأنابيب في الصحراء
يُعد الفحص اليومي من أبسط الطرق للحفاظ على موثوقية المعدات واكتشاف متطلبات الصيانة المتطورة في وقت مبكر.
الفحص قبل بدء الوردية
قبل بدء العمل، يجب على المشغلين وفنيي الصيانة فحص:
- مؤشرات انسداد سحب الهواء
- حالة جهاز التنظيف الأولي ونقاط تجميع الغبار
- مستويات زيت المحرك والزيت الهيدروليكي وسائل التبريد
- الخراطيم والوصلات الهيدروليكية
- وجود أي علامات لتسرب الزيت الهيدروليكي أو زيت المحرك
- نظافة المشع وقلوب المبردات
- حالة الجنزير وشده
- الرمال المتراكمة حول العجلات المسننة والبكرات والواقيات
- الذراع والمكونات الهيكلية
- نقاط التشحيم ومناطق المحاور
- حالة الحبل السلكي
- مكونات الرافعة والخطاف
- أنظمة السلامة ومؤشرات التحذير
يجب فحص أي صوت غير طبيعي أو ارتفاع في درجة الحرارة أو تسرب أو استجابة هيدروليكية غير طبيعية قبل إعادة الآلة إلى العمل الشاق.
الفحص اليومي الجيد لا يعني توقع حدوث عطل. بل يعني التأكد من أن المعدات جاهزة لأداء المهمة التي صُممت من أجلها.
كيف تساعد الصيانة الوقائية على خفض تكاليف تشغيل آلات مد الأنابيب؟
الصيانة الوقائية ليست مجرد متطلب من متطلبات الخدمة والصيانة، بل هي استراتيجية للتحكم في تكاليف التشغيل.
آلة مد الأنابيب الهيدروليكية التي تظل منتجة على مسار خط الأنابيب تولد قيمة للمشروع. وتساعد الصيانة المخطط لها على حماية هذه الإنتاجية من خلال الحفاظ على الأنظمة الحيوية في حالة تشغيل جيدة.
ولا تقتصر الفائدة المالية على تجنب الأعطال الكبيرة، بل تشمل أيضًا إطالة عمر المكونات، والحفاظ على جاهزية الآلة، وتقليل الانقطاعات غير الضرورية في الإنتاج.
يمكن أن يتضمن حدث صيانة غير متوقع واحد:
- مكونات وقطع غيار بديلة
- تكاليف الفنيين والعمالة
- نقل قطع الغيار
- استعادة المعدات في الموقع
- دعم الرفع أو الرافعات
- خسارة الإنتاج
- توقف طاقم خط الأنابيب
- استبدال المعدات أو استئجار معدات بديلة
- تأخيرات في الجدول الزمني
ولهذا السبب، ينبغي تقييم تكلفة الصيانة مقارنةً بتكلفة التوقف عن العمل.
ففحوصات الترشيح المنتظمة، وتحليل الزيت، وتنظيف نظام التبريد، والفحوصات اليومية هي أنشطة صيانة صغيرة نسبيًا مقارنة بالتكلفة المحتملة لمشكلة كبيرة في أحد المكونات في مشروع خطوط أنابيب صحراوي بعيد.
وبالنسبة للمقاولين، لا تتعلق الصيانة الوقائية بالخوف من ظروف التشغيل الصعبة، بل بالتأكد من استمرار المعدات في تقديم مستوى الأداء والموثوقية المتوقع منها.
لماذا تهم موثوقية المعدات في مشاريع خطوط الأنابيب؟
يعتمد إنشاء خطوط الأنابيب بدرجة كبيرة على التنسيق بين العديد من الآلات وفرق العمل.
وتُعد آلة مد الأنابيب جزءًا من منظومة إنتاج أكبر. ويمكن لأدائها أن يؤثر في عمل الفرق والمعدات الأخرى العاملة حولها.
وتجعل المواقع النائية التخطيط الفعّال للصيانة أكثر أهمية. فقد تتطلب قطع الغيار والدعم الفني وفِرق الخدمة المتخصصة عمليات لوجستية كبيرة عندما يقع المشروع بعيدًا عن مراكز الخدمة الرئيسية.
ولهذا السبب، يجب أخذ موثوقية المعدات في الاعتبار قبل نقلها إلى الموقع، وليس فقط بعد حدوث مشكلة صيانة.
وتتحقق أفضل النتائج عندما يتم التعامل مع اختيار المعدات وتجهيزها وتشغيلها وصيانتها باعتبارها عناصر مترابطة منذ بداية المشروع.
تجهيز معدات خطوط الأنابيب للعمل في الصحراء
تبدأ الصيانة الوقائية قبل وصول المعدات إلى موقع المشروع.
عند تجهيز آلات مد الأنابيب الهيدروليكية وغيرها من معدات خطوط الأنابيب للعمل في الصحراء، ينبغي على المقاولين مراعاة ما يلي:
- درجة الحرارة المحيطة ونطاق التشغيل المتوقع
- التعرض للغبار والرمال
- متطلبات الترشيح
- قدرة نظام التبريد ونظافته
- مواصفات الزيت الهيدروليكي
- تكوين فتحات التهوية
- توفر الفلاتر وقطع الغيار اللازمة للصيانة
- متطلبات التشحيم
- دعم الخدمة الفنية
- حالة الهيكل السفلي
- فترات الصيانة المخطط لها
- توفر الدعم الفني
من المرجح أن تظل المعدات التي تم تجهيزها بشكل صحيح وفقًا لبيئة التشغيل منتجة عند وصولها إلى مسار خط الأنابيب.
ويُعد هذا الإعداد جزءًا مهمًا من موثوقية المعدات. فقد تكون الآلة مصممة هندسيًا للعمل في الظروف الصعبة، إلا أن أداءها على المدى الطويل يعتمد أيضًا على مدى فهم فريق المشروع لهذه الظروف وقدرته على التعامل معها بصورة صحيحة.
وبالنسبة للمقاولين الذين يستخدمون المعدات من أساطيل CORIS للتأجير، ينبغي توضيح ظروف التشغيل الصحراوية أثناء مرحلة اختيار المعدات وتجهيزها، بحيث يمكن أخذ التكوين المناسب ومتطلبات الصيانة في الاعتبار قبل نقل المعدات إلى الموقع.
الخلاصة: الصيانة الوقائية هي استراتيجية للموثوقية
يتطلب تشغيل آلات مد الأنابيب الهيدروليكية في البيئات الصحراوية وكثيفة الغبار أكثر من مجرد اتباع جدول صيانة قياسي.
فالتلوث بالجزيئات الدقيقة ودرجات الحرارة القصوى والرمال الكاشطة هي ببساطة جزء من بيئة التشغيل، ويجب أخذها في الاعتبار عند تجهيز المعدات وصيانتها.
صُممت آلات مد الأنابيب الهيدروليكية الحديثة للعمل في الظروف الصعبة. إلا أن موثوقيتها في الموقع لا تعتمد على التصميم الهندسي وحده، بل تأتي من الجمع بين متانة المعدات، والإعداد الصحيح، والتشغيل الماهر، والصيانة المنضبطة.
يساعد برنامج الصيانة الوقائية المنظم المقاولين على:
- الحد من تلوث الأنظمة الهيدروليكية والمحركات
- الحفاظ على أداء نظام التبريد
- إطالة عمر المكونات
- تقليل الإصلاحات غير المخطط لها
- تقليل وقت التوقف غير الضروري
- تحسين جاهزية المعدات
- التحكم في إجمالي تكاليف التشغيل
بالنسبة إلى CORIS، لا تقتصر الموثوقية على تصميم معدات قادرة على العمل في البيئات الصعبة، بل تشمل أيضًا فهم كيفية استخدام هذه المعدات في الميدان ودعم ممارسات الصيانة التي تساعدها على الحفاظ على أدائها وموثوقيتها مع مرور الوقت.
وبالنسبة لمقاولي خطوط الأنابيب، لا تعني الموثوقية مجرد إبقاء آلة واحدة قيد التشغيل، بل تعني الحفاظ على استمرار عملية الإنشاء بأكملها.
الصحراء تفرض ظروفًا صعبة. والمعدات الجيدة مصممة للعمل فيها. أما الصيانة الجيدة فتساعدها على البقاء جاهزة للمهمة.
وتبدأ استراتيجية الصيانة الصحيحة قبل دخول الآلة إلى الصحراء.
